bí quyết phân tích mô hình vật liệu còn dư và tối ưu quy trình gia công tinh rộng rãi bước nhằm tăng độ chuẩn xác, giảm chi phí và thời gian sản xuất. Trong quá trình gia công các chi tiết 3D hoặc bề mặt cong phức tạp, việc chia nhiều bước cắt từ thô đến tinh là rất phổ thông. Bên cạnh đó, giả dụ không kiểm soát phải chăng nguyên liệu còn dư giữa các bước, kỹ thuật viên có thể: phí phạm thời kì có các đường dao "cắt vào ko khí" (air cutting). Gây mòn dao nhanh do cắt vào lượng dư ko đồng đều. làm cho hỏng bề mặt chi tiết vì gia công thiếu vật liệu. đó là lý do phân tích vật liệu còn dư (Rest Material Simulation) trong SolidCAM trở thành 1 dụng cụ vô cùng bổ ích để tối ưu hóa công đoạn gia công tinh. một. Vật liệu còn dư (Rest Material) là gì? Rest Material là lượng nguyên liệu còn lại trên chi tiết sau 1 nguyên công nhất quyết. Thường được tiêu dùng để làm: Đầu vào cho nguyên công kế tiếp, đặc trưng là nguyên công tinh. cơ sở vật chất để vun đắp các con phố chạy dao chỉ ở những vùng còn dư, ko cần cắt lại đa số. Xác định vùng dao phải xúc tiếp thực sự, giúp tối ưu thời gian và tuổi thọ dao cụ. Xem thêm: Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại Hướng dẫn lập trình CAM khi gia công nhiều trục hai. Bí quyết mô hình và phân tích Rest Material trong SolidCAM Bước 1: hoàn tất mô phỏng nguyên công thô (Roughing) Chạy mô hình 3D (Solid Verify) cho nguyên công thô.Lưu kết quả này khiến Stock Model hoặc Rest Material Model. Bước 2: Kích hoạt chế độ mô phỏng vật liệu còn dư Trong hộp thoại mô hình, chọn tab Rest Material. Chọn kiểu hiển thị: SolidCAM sẽ tô màu theo vùng:Màu đỏ: bị ăn lẹm vào chi tiết tiêu chí. Màu vàng: Lượng dư đã bị mẫu bỏ hết và đã đạt có kích thước chi tiết tiêu chí. Màu xanh dương: Vẫn để lại 1 lượng dư theo giá trị ở trên bảng so sánh. Bước 3: Xem trực quan vùng chưa cắt hết mang thể xoay chi tiết, phóng to, bật/tắt dao cụ để kiểm tra kỹ những vùng hốc, góc khuất. trong khoảng đấy biết xác thực vị trí cần thực hiện nguyên công tinh kế tiếp. Bước 4: Tạo nguyên công tinh dựa trên vật liệu còn dư với 3D HSR/HSM hoặc HSS, chọn chế độ "Rest Machining". SolidCAM sẽ chỉ tạo tuyến phố chạy dao ở vùng còn dư, tránh vùng đã được gia công rẻ. Lưu ý: Phải chọn đúng "Previous Tool" và "Previous OperaGiảm số lượng tuyến đường chạy dao không thiết yếu. 3. Ích lợi lúc dùng phân tích Rest Material lợi íchmô tảnâng cao tuổi thọ dao cụDao chỉ cắt đúng vùng mang nguyên liệu dư, giảm thiểu nhấc dao và chạy cắt không. Gia công thông minhtụ họp vào vùng phức tạp, hốc nhỏ, góc lượn… Tối ưu chiến lược tinhcó thể chia nhỏ phổ thông bước tinh theo lượng dư, khi mỗi lần dùng loại dao cắt gọt khác nhau. Tiết kiệm thời kìGiảm số lượng các con phố chạy dao không cần phải có. 4. Một số áp dụng thực tại Chi tiết sở hữu lõi hoặc hốc sâu: nguyên công thô bằng dao lớn, còn dư lại ở những góc – sử dụng dao nhỏ hơn để tinh đúng vùng còn lại. Chi tiết có phổ biến bề mặt cong: tinh sơ bộ rất nhiều, sau ấy chỉ tập kết tinh kỹ vùng lượn hoặc chốt. Sản phẩm gia công khuôn: chạy HSR trước, sau đấy dùng HSM hoặc HSS để tinh lại vùng sở hữu độ cong phức tạp. 5. Kết hợp mô phỏng Rest Material với Stock Model Ngoài mô hình trực giác, SolidCAM còn cho phép tạo Stock Model – mô phỏng nguyên liệu còn dư, được sử dụng như phôi đầu vào cho nguyên công kế tiếp. Giúp tạo các con phố chạy dao chuẩn xác hơn. hạn chế lỗi “dao cắt vào không có gì” (air cutting). Dễ tái dùng trong các phần mềm rà soát như Vericut, NC Simul... phân tách mô phỏng vật liệu còn dư trong SolidCAM không chỉ giúp lập trình hiệu quả, mà còn tăng độ chuẩn xác, kiểm soát an ninh dao cụ và tiết kiệm thời gian gia công. Đây là một kỹ năng tăng mà bất kỳ công nghệ viên nào muốn nhiều năm kinh nghiệm hơn đều nên sử dụng thuần thục.
